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如何使用雙級旋片真空泵及故障處理辦法分析

瀏覽次數:4064發布日期:2017-04-06
     雙級旋片真空泵是用黑色金屬制造,而且比較精密,整個泵的工作都是在一起的,所以它不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學作用的各種氣體,也不可做為壓縮機和輸送泵使用。如有氣鎮裝置的泵,可抽除一定地的可凝汽體。
    雙級旋片真空泵故障判斷與診斷例舉:
    1、泵不轉,情況不明不能先開泵,以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。①泵能盤動而不轉。原因可以是聯軸器故障;皮帶打滑;電機接線有誤;電機損壞;電源沒電等。②不能盤動或盤起來很重的,原因可以是因為起動泵溫太低,泵油粘度太高;設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多,有異物在泵內進氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡住;發生了咬合。
    2、泵溫太高,指低級排氣閥附近測得的zui高油溫超過使用說明書規定值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降,并使泵油的飽和蒸汽壓升高,使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉間隙縮小,特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙,影響泵運轉的可靠性。雙級旋片真空泵溫太高的原因可以是泵環境溫度太高,進氣溫度太高,進氣冷卻裝置失效,泵長期連續運轉入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足,循環水設計效果不佳;溫控水量調節閥失效等。
    3、漏油,可以發生在軸封,油箱與泵零部件的密封面,放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處,氣鎮閥等部位。可由密封件老化,安裝不當,損壞失效,表面不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停雙級旋片真空泵后返油,油會進入氣鎮閥,不關氣鎮閥可能會漏油。
    4、漏水可以發生在水管接頭,水套悶蓋平面,放水孔螺塞,放水閥等處,水套鉆穿,鑄件缺陷,凍裂,也可能導致漏水。
    5、大功率超標。可由長期連續作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進人發生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起,會使電機損壞。應盡量避免在zui大功率附近長期連續運轉。如果表面有沉積物,要定期拆開清除。
    6、極限壓力不達標。可由外漏、內漏、油孔堵塞、雙級旋片真空泵油質量不良或污染變質、有水汽等可凝性物質、儀器儀表失真、泵運轉不正常等引起。
    7、噪聲,泵的結構設計,電機與泵軸承的噪聲,旋片等運動件是否滑暢、進油量太多、風扇、傳動件產生的噪聲、進氣量大,開氣鎮運轉、擋油板等泵內零件松動,安裝不平等引起振動,都會影響泵的噪聲。
    8、噴油,防止噴油用的油盒回油孔的大小、位置、密封狀況,擋油板的設計、安裝,排氣口部分的減霧器、擋油帽、氣分離器,油位的高低,進油量的大小,都會影響泵的噴油,雙級旋片真空泵門敞開抽大氣時,直聯泵排氣口的氣流速度可以高達30m/s,吹開油面時,泵內的循環油和氣流帶出的油就將考驗防止噴油的各項措施。
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